IoTセンサーの導入

• 工場全体の電力使用量しか把握できず、詳細な使用状況が不明
• 効果的な省エネ推進が困難で、現場の意識も低い状態
• ピーク電力の管理ができず、高額な基本料金の支払いが続く
• 年間電気料金と使用電力量の両方を効果的に削減したい
• 工場の設備の長寿命化を叶えたい
• DXをどこから取り組んでよいのか分からず、効果が得られるDXを行いたい

工場や事業所の設備稼働率をリアルタイムで把握できます。
各設備の実際の使用状況や生産能力を正確に測定し、稼働率の低い設備や過剰負荷の設備を特定。

例えば、ある機械の稼働率が予想より低い場合、その原因（段取り時間の長さ、不必要な待機時間など）を分析し、改善策を講じることができます。

IoTセンサーは生産ラインや作業工程の各段階でデータを収集し、作業の流れや所要時間、待機時間などを詳細に分析できます。

これまで気づかなかった無駄な工程や非効率な作業手順を見える化することで、対策を練りやすくなります。

IoTセンサーを設備に取り付けると、通常とは異なる動作パターンや微細な変化を早期に検知できます。

潜在的な問題を事前に把握できる予防保全アプローチで、突発的な設備停止や大規模な故障を防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑えます。

工場や事業所全体、あるいは個別の設備ごとのエネルギー使用量をリアルタイムで計測し、可視化。

エネルギー消費のピーク時や無駄な使用が発生している箇所を特定し、効果的な省エネ対策へつなげることができます。

IoTセンサーによる常時監視システムにより、従来人手で行っていた多くの監視業務を自動化できます。

監視業務に割かれていた従業員を、より付加価値の高い業務や創造的な作業に振り向けられます。

IoTセンサーから収集される詳細かつ客観的なデータは、設備投資の意思決定プロセスに役立ちます。

各設備の実際の稼働率、生産性、エネルギー効率、故障頻度などの指標を参考に、新規設備の導入や既存設備の更新の必要性を判断できます。